雞精生產(chǎn)線選用整合破壞、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的方式，既功能清晰，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌工作，到達(dá)工藝流水作業(yè)。破碎、混合、造粒、干燥是雞精生產(chǎn)制造的幾大流程，涉及到的雞精設(shè)備是主要設(shè)備，但也包括很多輔助設(shè)備，比如：篩分、包裝、加熱、傳送等系統(tǒng)，當(dāng)顆粒物料干燥后，需要對其進(jìn)行篩分，以分離出來出尺寸勻稱的顆粒作為商品包裝。一般，篩分機(jī)會選擇三出口的振動方篩，此類設(shè)備兼具冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的尺寸依據(jù)造粒的尺寸來決定，一般是包含制粒目數(shù)。

  在雞精的生產(chǎn)制造中，絕大多數(shù)會造成結(jié)團(tuán)狀況，如果返工，則浪費(fèi)太大，如今有整粒機(jī)來解決這一難題，結(jié)團(tuán)料進(jìn)到整粒機(jī)瞬間便可獲得顆粒物，但同時也會有部分粉末產(chǎn)生。

  干燥介質(zhì)循環(huán)體系：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道選用不銹鋼制造，防止產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。干燥主機(jī)的上下床體之間選用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)選用螺栓固定連接的方式，極大地便利體系徹底清洗。鋪料床板的孔型選用組合式結(jié)構(gòu)，前段選用舌形孔，使物料能曉暢的往前走動而不發(fā)生漏料現(xiàn)象；中后端選用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥進(jìn)程的熱交換更充分。

  雞精生產(chǎn)設(shè)備下床體選用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固，運(yùn)用壽命長。下床體內(nèi)部選用不銹鋼滿焊制造，防止洗清時污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，而且還設(shè)有整理口，便利清潔設(shè)備。體系還裝備了帶吸塵的破壞機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。   雞精生產(chǎn)線的中心部分：干燥體系。選用分段加熱的方法，預(yù)干燥段選用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能徹底流化；干燥段選用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段選用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能敏捷帶走熱量，下降產(chǎn)品溫度，既到達(dá)水分操控的要求，又便利后續(xù)包裝工藝。

  包裝分機(jī)械包裝和人工包裝，一般小規(guī)模生產(chǎn)只需要人工包裝。也可以先人工包裝，等市場反饋信息后，在使用包裝機(jī)。

  加熱系統(tǒng)可分蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃油/燃煤熱風(fēng)爐加熱.傳送設(shè)備需依據(jù)生產(chǎn)場地的情況來綜合設(shè)計，一般采用的方法是直線進(jìn)料方式和斜線上料方式。